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ऑटोमोबाइल कास्टिंग विरोधी - नसों Additives

गाड़ी सिलेंडर, सिलेंडर हेड, इनलेट और आउटलेट, पानी की जैकेट गुहा और लगातार छिन्नवश के विभाग के आंतरिक कोने के गर्म अनुभाग का उत्पादन, नसों के दोष हैं, क्योंकि गुहा में गड़गड़ाहट की स्थिति साफ करना मुश्किल है, दोष में बाधा आती है ठंडा पानी का सामान्य प्रवाह, गंभीर कारण इंजन सिलेंडर को जलाने के लिए; निकास चैनल में एयरवे भंवर सुविधाओं को प्रभावित करेगा, इंजन के प्रदर्शन को गंभीरता से प्रभावित करेगा, ताकि सिलेंडर सिर और अन्य कार कास्टिंग के लिए नसों के दोषों को हल करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

सबसे पहले, नसों के दोषों के कारण

573 ℃ में, क्वार्ट्ज रेत β-quartz से α-क्वार्टज तक क्रिस्टल संक्रमण का सामना कर रहा है। चरण-परिवर्तन विस्तार की वजह से थर्मल तनाव रेत की सतह की सतह के टूटने की ओर जाता है, और पिघला हुआ लोहा एक नसों के निर्माण के लिए दरार में प्रवेश करती है। नसों की बुनियादी स्थितियां उत्पन्न होती हैं, एक चरण परिवर्तन के विस्तार से उत्पन्न थर्मल तनाव रेत की कोर सतह ताकत से अधिक है; दूसरा पिघला हुआ लोहा तरल है और पर्याप्त तरलता है। नसों का दोष एक तरह का विस्तार प्रकार का दोष है, चित्रा 1 में दिखाया गया उत्पादन का उदाहरण है। यह आमतौर पर माना जाता है कि: ① मूल रेत SiO2 की अधिक मात्रा, अधिक गंभीर नसों के दोष। (2) मूल रेत की एकाग्रता जितनी अधिक होगी, पट्टिका के दोषों को अधिक गंभीर। The घनघोर तापमान अधिक होता है, शिराओं के दोष अधिक गंभीर होते हैं। लेकिन कास्टिंग का तापमान कास्टिंग संरचना, दीवार मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाता है, मनमाने ढंग से परिवर्तित नहीं किया जा सकता।

जहां थर्मल तनाव कारकों को कम किया जा सकता है मौआ की घटना को कम किया जा सकता है, जहां कोर ताकत में सुधार हो सकता है और मुख्य कारकों की मजबूती से नसों की घटना को कम किया जा सकता है, जहां कारक लोहे की मजबूती में तेजी ला सकते हैं, पल्स पीढ़ी को भी कम कर सकते हैं। प्रैक्टिस ने साबित कर दिया है कि ऑर्डर के क्रम में राल रेत की प्रवृत्ति में शिराओं के दोष का उत्पादन होता है: ठंड बॉक्स राल रेत → पीईपीसीटी राल रेत → लेपित रेत → फुरन राल रेत → क्षारीय phenolic राल रेत

दूसरा, नसों के दोषों की समस्या को हल करने के लिए

नसों के दोषों के खिलाफ किए गए उपायों को निम्नलिखित के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है:

(1) मूल रेत के रेत कोर विस्तार के विस्तार को कम करने के लिए नसों की उत्पत्ति का मूल कारण है, इसलिए मूल रेत के विस्तार को कम करने के लिए नसों की समस्या को हल करना है पहले सबसे पहले मूल रेत पर विचार करें तापमान क्रिस्टल संक्रमण के साथ, मात्रा विस्तार के साथ है, यदि क्रिस्टल चरण संक्रमण को ठंडा करने के बाद उच्च तापमान कैल्शिन से 900 ℃ के बाद क्वार्ट्ज रेत अपरिवर्तनीय हो जाएगा, इसलिए मूल रेत पुनर्जनन या भुनाते हुए उपयोग के बाद शिरा दोषों में काफी सुधार होगा; कच्चा लोहे के टुकड़ों के उत्पादन की जरूरत नहीं है, मूल रेत की उच्च सीओ 2 सामग्री भी 92% तक पहुंचने की वजह से हो सकती है, क्योंकि ऊष्मीय विस्तार की डिग्री के अधिकतर SiO2 सामग्री, सामान्य उत्पादन पुनर्नवीनीकरण रेत का उपयोग करने की कोशिश कर सकता है।

(2) मूल रेत कण आकार वितरण को समायोजित करने के लिए यदि मूल रेत कण का आकार बहुत अधिक केंद्रित है, तो समग्र विस्तार अधिक स्पष्ट अभिव्यक्ति होगी, तीन या चार चलनी रेत के सामान्य उपयोग, कार सिलेंडर सिर की कण आकार 0.355 ~ 0.154 मिमी (50/100 हेड) साफ़ रेत, 0.224 ~ 0.106 मिमी (70/140 मेष) और अधिक ठीक रेत के कण आकार के उपयोग से बचने की कोशिश करें।

(3) कमरे के तापमान पर रेत कोर में सुधार करने के लिए, एक ही परिस्थिति में एक ही रेत में उच्च तापमान ताकत, रेत की कोर ताकत चिपकने वाला और रेत कोर कॉम्पैक्चर के प्रकार पर निर्भर करती है, क्योंकि ठंडे बॉक्स उच्च दबाव वाली रेत, रेत कोर जकड़न, उच्च तापमान पर रेत का विस्तार स्थान छोटा है, इसलिए नसों के दोषों का उत्पादन करना आसान है।

(4) शिला को रोकने के लिए ठंड के प्रभाव से विशेष रेत ① क्रोमाइट रेत का उपयोग, क्वार्ट्ज रेत को एक निश्चित प्रतिशत के साथ मिलाया जा सकता है। Of विस्तार की ज़िरकोना दुर्दम्य उच्च गुणांक कम है, लेकिन कीमत अधिक है, शायद ही कभी इस्तेमाल की जाती है ③ भुना हुआ रेत 870 ℃ से ऊपर, और एक निश्चित समय के लिए इन्सुलेशन गरम किया गया है, ताकि चरण परिवर्तन प्राप्त करने के लिए सिलिका बाल का पूर्ण विस्तार किया जा सके, इस प्रकार भुना हुआ रेत, जिसे चरण परिवर्तन रेत के रूप में भी जाना जाता है चरण परिवर्तन उपचार के बाद, न केवल विस्तार दर में काफी गिरावट आई, और क्रिस्टल वाटर, ऑर्गेनिक प्रदूषक, कार्बोनेट और ऑक्साइड में उच्च तापमान कैल्शिनेशन में रेत बहुत दूर था, इसलिए रेत से बरस रही थी और न ही एसिड खपत कम मूल्य, जल मात्रा और कम गैस की मात्रा, कम कीचड़ सामग्री, अधिक महत्वपूर्ण कम विस्तार दर है मोल्ड अनाज, गर्म क्रैकिंग, चिपचिपा रेत और अन्य दोषों की रोकथाम को रोकने के लिए चिपकने वाले की मात्रा को केवल उतना ही कम नहीं किया जा सकता है, जो सटीकता को बनाए रखने में सुधार कर सकते हैं। ④ बाओहु रेत गोलाकार आकार चिकनी है, कोई उत्तल नस नहीं इसकी गतिशीलता और भरना अच्छा है, एक अच्छा आकार और ढालना ताकत मिल सकती है, ढेर हो जाना अच्छा है, रेत के संचालन के लिए आसान है, अन्य समान प्रकार के रेत की तुलना में बांधने की मशीन की अधिक बचत, कम तापीय विस्तार और क्रोम अयस्क और अन्य विशेष रेत वही, इसलिए उच्च आयामी सटीकता, टूटना और सतह दोष के कास्टिंग का उत्पादन, उच्च उपज कास्टिंग। बाओहु रेत कॉम्पैक्चरेशन, उच्च शक्ति, भले ही दोहराया उत्थान का उपयोग बहुत ही टूटा हुआ हो, प्रदूषण के उत्पादन पर्यावरण, अच्छे उत्थान के उत्पादन पर धूल की कास्टिंग प्रक्रिया को कम कर सकता है, औद्योगिक कचरे के उत्सर्जन को कम कर सकता है, पर्यावरण संरक्षण के लिए अनुकूल हो सकता है। उच्च उल्लसितता, एल्यूमिना का मुख्य घटक है, ≥ 1790 ℃, विभिन्न धातुओं और मिश्रों का ढालना, पुनर्प्राप्त करने के लिए आसान, ताकि गुहा सीवन और नसों के दोष को हल करने के लिए एक अच्छा विकल्प है।

(5) विशेष कोटिंग्स की भूमिका ठंडा पेंट पिघरे हुए लोहे की मजबूती को तेज कर सकती है, सामान्यतः मोटर वाहन कास्टिंग के लिए उपयुक्त, सरल और आसान; प्रभाव के मोटे टुकड़े के लिए स्पष्ट नहीं है।

(6) विरोधी नसों additives वर्तमान में, सामग्री विरोधी क्रीमयुक्त additives की एक विस्तृत श्रृंखला, सामग्री के अनुसार मुख्य रूप से कार्बनिक और अकार्बनिक हैं, पहला सिलिकेट और धातु ऑक्साइड का मिश्रण है, इसकी कम पिघलने बिंदु, उच्च तापमान पर सिलिका रेत के साथ, रेत कोर दरार को भरने के लिए, दरारें में पिघला हुआ लोहा को रोकने के लिए, यह जोड़ एक गोल अनाज में बनाया जा सकता है, छोटे की रेत की ताकत, 1.0% से 5.0% ; दूसरा जैविक additives है, कम 0.3% से 1.5% जोड़ने, अकार्बनिक स्पष्ट और बड़ी मात्रा में गैस की तुलना में प्रभाव की तीव्रता


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