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ऑटोमोबाइल कास्टिंग यांत्रिक चिपचिपा रेत का कारण बनता है और निवारक उपाय

यांत्रिक चिपचिपा रेत, भी धातु तरल permeation चिपचिपा रेत के रूप में जाना जाता है, केशिका घुसपैठ या गैस घुसपैठ रास्ते में गुहा सतह रेत अंतर के माध्यम से तरल धातु या धातु ऑक्साइड से बना है, ऑटोमोबाइल कास्टिंग धातु और रेत की सतह चिपकने वाला परत के यांत्रिक मिश्रण । Qinghe चिपचिपा रेत परत देखा जा सकता है जब धातु चमक । यांत्रिक चिपचिपा रेत सतह स्पंज की तरह था, दृढ़ता से ऑटोमोबाइल कास्टिंग की सतह का पालन करें, और अधिक रेत और रेत कोर सतह गर्मी और कम भागों के मजबूत रेत तंगी में हुई, जैसे मुंह के पास डालने के रूप में, ऑटोमोबाइल कास्टिंग मोटी खंड, नाली ।

यांत्रिक चिपचिपा रेत न केवल ऑटोमोबाइल कास्टिंग वाहन ढलाई की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करता है, लेकिन यह भी समाप्त का कारण बनता है, तो ऑटोमोबाइल कास्टिंग के यांत्रिक चिपचिपा रेत उत्पाद उपज में सुधार करने के लिए पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए । मैं उत्पादन में व्यावहारिक अनुभव के वर्षों के साथ संयुक्त और प्रासंगिक जानकारी का उल्लेख है, ऑटोमोबाइल कास्टिंग रेत और उसके रोकथाम के उपायों के कारण के बारे में बात करते हैं ।

1, ऑटोमोबाइल कास्टिंग और डिजाइन

इस तरह के एक डिजाइन यांत्रिक छड़ें के उत्पादन को बढ़ावा देने अगर कलाकारों और पैटर्न रेत के लिए एक तेज, भांप या फैला हुआ आकार, या एक फ्लैट रेत या रेत कोर होगा । क्योंकि ऑटोमोबाइल कास्टिंग की संरचना के इस तरह रेत, रेत कोर स्थानीय गर्मी एकाग्रता, अपने सामांय प्रदर्शन, नष्ट कर दिया है रेत, अग्रिम पतन में रेत कोर की सतह, पिघला हुआ धातु या धातु ऑक्साइड घुसना और यांत्रिक चिपचिपा का उत्पादन करने के लिए आसान होगा रेत. इस संबंध में, इस तरह के जिक्रोन रेत या ओलीवाइन रेत के रूप में विशेष रेत, के उपयोग के गर्मी केंद्रित भागों में, क्रम में अपनी दीर्घकालिक गर्मी या उच्च तापमान विकिरण क्षमता में सुधार करने के लिए ।

2, जैसा दिखता है

(1) खराब डिजाइन की प्रक्रिया की उपस्थिति, ताकि रेत तंग या कॉंपैक्ट कॉंपैक्ट नहीं है, गुहा सतह किसी न किसी या ढीले कारण होगा, यांत्रिक चिपचिपा रेत के उत्पादन पर सीधा प्रभाव है । प्रक्रिया डिज़ाइन का प्रकटन अक्सर निम्न त्रुटि दिखाई देते हैं:

सबसे पहले, गलत विकल्प के मोल्ड भाग, प्रकार में जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक है, या गहरी गुहा के गठन में रेत के रूप में ।

दूसरा, अनुचित स्थिति के लेआउट के तल पर मोल्ड की उपस्थिति है, इसलिए है कि अवसाद चुंगी मुश्किल है, इस दीवार से पैटर्न के कारण भी बंद हो सकता है, या भी बंद की उपस्थिति । व्यवस्था के कारण भी भीड़ है, ऑटोमोबाइल कास्टिंग सूजन रेत का उत्पादन करने के लिए कारण होगा, भले ही वहां रेत की कोई स्पष्ट सूजन है, वहां यांत्रिक चिपचिपा रेत हो जाएगा । दोष के एक ही मूल के कारण, यांत्रिक चिपचिपा रेत और उभार एक ही ऑटोमोबाइल कास्टिंग पर दिखाई देगा ।

तीसरा, स्प्रीव, रिसर और धावक स्थिति अनुचित रूप से व्यवस्थित, वहाँ चुंग असली अवसाद, जो रिसर प्रणाली का लेआउट है आसान हो जाएगा ।

चौथा, मोल्ड ढलान से<1.5 °,="" even="" if="" the="" sand="" tightness="" of="" the="" appropriate,="" will="" make="" the="" sand="" surface="" tear,="" easy="" to="" make="" metal="" or="" metal="" oxide="">

(2) प्रक्रिया की खराब संरचना की उपस्थिति, धातु तरल स्थिर दबाव में जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक है । स्थिर दबाव में वृद्धि के कारण, रेत लोड में वृद्धि होगी, तो परासरणी दबाव के रेत प्रकार पर धातु तरल का विरोध करने के लिए विशेष रेत या अधिक कॉंपैक्ट मॉडलिंग विधि के लिए की जरूरत है ।

3, रेत बॉक्स

रेत के डब्बे का डिजाइन और निर्माण अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप असमान रेत संकुचितता या चुंगी रेत भी नर्मित होती है.

इन समस्याओं के सामांय कारण निंनानुसार हैं:

(1) बॉक्स के अनुचित स्थिति, चुंग असली के डूबने से कुछ बाधा, स्थानीय रेत में जिसके परिणामस्वरूप भी नरम, सूजन रेत या यांत्रिक चिपचिपा रेत के कारण ।

(२) रेत का डिब्बा होने के कारण बहुत छोटा होने के कारण चुंगी रेत असली नहीं है.

(३) बॉक्स की अनुचित स्थिति, ताकि स्प्रीव और रिसर को सही स्थान पर न रखा जा सके, ताकि रिसर या स्प्रीव और जिस प्रकार के बीच रेत का संकुचन न हो, वह चुस्त न हो. और क्योंकि विभाग अनिवार्य रूप से गर्मी एकाग्रता के लिए नेतृत्व करेंगे, ताकि यांत्रिक चिपचिपा रेत अधिक गंभीर है । इसलिए, यदि स्प्रीव या रिसर की स्थिति परिवर्तित नहीं किया जा सकता है, तो बॉक्स को काटने या पूरे से निकाल दिया जाना चाहिए ।

(4) बॉक्स बहुत अधिक है । यांत्रिक चिपचिपा रेत आम तौर पर गुहा सतह और पिघला हुआ धातु के स्थिर दबाव के साथ जुड़ा हुआ है, धातु तरल दबाव के आकार, और धातु घनत्व और ऊपरी बॉक्स की ऊंचाई । यदि आप ऑटोमोबाइल कास्टिंग हटना से शुरू करने की जरूरत है, बॉक्स एक निश्चित ऊंचाई होनी चाहिए, लेकिन रेत के प्रदर्शन में भी सुधार किया जाना चाहिए ।

4, घनघोर रिसर प्रणाली

(1) रिसर की अनुचित स्थिति की वजह से रेत के स्थानीय overheating, इस प्रकार गुहा सतह के कारण समय से पहले नष्ट हो सकता है । धातु तरल या उच्च तापमान पर गठित धातु ऑक्साइड गुहा सतह घुसना करने के लिए अधिक संभावना है ।

ऐसे मामलों के उदाहरण निम्नलिखित हैं:

सबसे पहले, स्प्रीव या सतह से रिसर भी एक गर्म अनुभाग फार्म बंद, रेत प्रकार के गर्म अनुभाग अगर चुंग नहीं, यांत्रिक चिपचिपा रेत दोष बहुत गंभीर हो जाएगा ।

दूसरा, बहुत ज्यादा धातु के प्रवाह की सतह पर एक निश्चित गुहा में, हद को नष्ट करने के लिए पर्याप्त की हद तक गर्म हो जाएगा । यदि गुहा में प्रारंभिक जम हार्ड खोल बाद में पिघला हुआ धातु से घुसपैठ की है, चिपचिपा रेत और भी गंभीर है ।

तीसरा, घनघोर में, जहां धातु तरल दबाव पैदा कर सकता है बहुत अधिक किसी भी कारक है, ऑटोमोबाइल कास्टिंग यांत्रिक चिपचिपा रेत का उत्पादन करने के लिए नेतृत्व कर सकते हैं । जब धातु तरल न केवल उच्च दबाव है, और तापमान अधिक है, स्थिति विशेष रूप से गंभीर है ।

(2) स्प्रीव, धावक और धावक के पार खंड के अनुपात अनुचित है, इसलिए है कि पिघला हुआ धातु लगातार डालने के दौरान ऑक्सीकरण हो जाता है, धातु आक्साइड की संख्या में वृद्धि और मोल्डिंग रेत के प्रवाह के कारण । घनघोर प्रक्रिया के दौरान, गेटिंग प्रणाली हमेशा पिघला हुआ धातु से भरा जाना चाहिए, अंयथा धातु समाधान ऑटोमोबाइल कास्टिंग प्रणाली के किसी भी हिस्से में ऑक्सीकरण किया जा सकता है ।

(3) रिसर गर्दन का आकार बहुत बड़ा है, इसके आसपास रेत overheating, जो एक अधिक आम समस्या है कारण होगा । इस समस्या के कारण अक्सर रिसर गर्दन बहुत लंबी हो जाती है, इस क्रम में धातु को मुंह के नीचे रखने से समय से पहले जम नहीं पाता है, इसके लिए आपको गर्दन का आकार बढ़ाना होगा । यदि रिसर गर्दन का डिजाइन अनुचित भरने के कारण नहीं होता है, तो solidification को रोकने के लिए रिसर गर्दन को छोटा करने के बजाय उसका आकार बढ़ाने के लिए सबसे अच्छा है । छोटे रिसर गर्दन, रेत प्रकार गर्मी को कम कर सकते हैं ।

(4) गेट कप या स्प्रीव अनुचित डिजाइन, इतना है कि जब धातु तरल, जो आमतौर पर अशांति के कारण होता है के ऑक्सीकरण की वजह से हवा में डालने, धातु की सतह ऑक्साइड फिल्म के साथ यांत्रिक आसंजन रेत जमा करने के लिए जारी रहेगा ।

5, बालू

(1) मूल रेत कण आकार वितरण वर्दी नहीं है, रेत संकुचितता का कारण होगा कम है, रेत के अधिकतम संकुचन के मूल रेत कण आकार वितरण एक सीधा प्रभाव पड़ता है ।

(2) रेत प्रवाह और गरीब संरचनाओं ।

(3) राल पर खोल रेत भी पतली फिल्म है, स्थानीय शक्ति और स्थानीय रेत के खोल कर देगा राल द्वारा कवर नहीं है, क्योंकि इस सरल कारण से अक्सर, इसलिए है कि यांत्रिक रेत चिपके के गठन ।

(४) मोल्ड की पारगम्यता बहुत अधिक होती है, जो रेत के कणों का एक और प्रतिबिंब भी मोटा होता है. सांस और कॉंपैक्ट दो कारक है कि एक दूसरे को प्रभावित कर रहे हैं । जकड़न के कम डिग्री अच्छा वेंटिलेशन है, और इसके विपरीत ।

(5) रेत कार्बन सामग्री या ऑक्सीकरण सामग्री अपर्याप्त है, बहुत अधिक धातु ऑक्साइड का उत्पादन होगा, इतना है कि ऑक्साइड गीला रेत और घुसना करने के लिए आसान है ।

6, कोर

(1) अनकोट पेंट रेत कोर रेत भी मोटे या गरीब कण आकार वितरण, और मूल रेत कण आकार वितरण वर्दी, यांत्रिक चिपचिपा रेत के गठन के प्रभाव नहीं है ।

(२) रेत कोर चुंगी नहीं है, और रेत का प्रकार उसी की प्रकृति के समान नहीं है, यांत्रिक चिपचिपा रेत एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है.

(3) रेत कोर सतह किसी न किसी या असुरक्षित, यांत्रिक चिपचिपा रेत का कारण होगा । पिघला हुआ धातु या धातु ऑक्साइड इस किसी न किसी या छिद्रित सतह में घुसपैठ और फिर कोर घुसपैठ ।

(4) नमी के भंडारण के दौरान रेत कोर । रेत कोर के लिए भी पानी ज्यादा होने से परेशानी होती है । क्योंकि रेत कोर बहुत ज्यादा पानी का पता लगाने के लिए आसान नहीं है । कुछ रेत कोर सूखे की तरह लग रही है, लेकिन वास्तव में पानी अभी भी बहुत अधिक है ।

(5) लापरवाह, या रंग में से निपटने में रेत कोर अभी भी गीला राज्य में जब हैंडलिंग और नुकसान या घर्षण कोटिंग के लिए सीसा । परिणाम यह है कि कोर पर कोटिंग के लिए कोर में घुसना से धातु या धातु आक्साइड को रोकने के लिए पर्याप्त नहीं है । नुकसान विभाग में पेंट के रूप में अगर रेत कोर एक छेद खोलने के लिए, धातु तरल उबलते कारण और यांत्रिक चिपचिपा रेत का उत्पादन ।

(6) रेत कोर कोटिंग विसर्जन भी उथले, सीधे यांत्रिक चिपचिपा रेत का कारण होगा ।

(7) रेत कोर कोटिंग उच्च तापमान ताकत कम है । रंग में मिट्टी की कमी के कारण, या बहुत ज्यादा विलायक, कि बांधने की मशीन सामग्री की कमी हुई, यांत्रिक आसंजन रेत की वजह से कोटिंग की कम ताकत में जिसके परिणामस्वरूप ।

(8) कोर रेत मिश्रित गरीब, ताकि रेत कोर ताकत के व्यक्तिगत भागों बहुत कम है, caving में जिसके परिणामस्वरूप जब घनघोर, यांत्रिक चिपचिपा रेत में जिसके परिणामस्वरूप ।

(9) रेत कोर सफाई और गरीब मरंमत, यह सीधे यांत्रिक चिपचिपा रेत का कारण होगा । रेत कोर निरीक्षण को मजबूत करने के लिए, इस तरह के दोषों से बचने के लिए सक्षम होना चाहिए ।

(10) डुबकी में रेत कोर, स्प्रे रंग फिर से सूख नहीं किया । और रेत में रेत कोर उसी तरह गीला ज्वार में, कोटिंग के लिए बंद छील और छील आसान नहीं है ।

(11) कोर बॉक्स साफ नहीं है, कोर कोर बॉक्स से जुड़ी रेत कर देगा, रेत कोर सतह किसी न किसी रूप में जिसके परिणामस्वरूप । उच्च गुणवत्ता रेत कोर एक घने सतह परत है, कोर बॉक्स साफ नहीं है और उच्च गुणवत्ता रेत कोर के एक घने सतह परत नहीं मिल सकता है ।

7, आकृति

(१) चुंगी रेत नर्म और कॉम्पैक्ट डिग्री असमान. ज्यादातर मामलों में वर्दी और कॉम्पैक्टेशन होना भी उतना ही जरूरी है । हालांकि, कभी रेत की समग्र कोमलता की तुलना में अधिक वर्दी है रेत ।

(2) रेत की मरंमत बुरा । रेत की मरंमत सतह किसी न किसी ढीला, यांत्रिक चिपचिपा रेत का कारण होगा; मरंमत पर या पानी के कुछ हिस्सों की मरंमत बहुत अधिक है, धातु तरल उबलते कारण और यांत्रिक चिपचिपा रेत का कारण होगा ।

(3) किसी न किसी के बुरे हिस्सों को भरें, ढीले, यांत्रिक चिपचिपा रेत होगा ।

(4) रेत कोटिंग असमान या अपर्याप्त ।

(५) शुष्क-प्रकार के रंग सूखे या असमान सूख जाते हैं.

(6) मोल्ड जारी द्रव की अत्यधिक मात्रा में रेत की सतह ताकत कमजोर हो जाएगा, पिघला हुआ धातु उबलते करने के लिए योगदान दिया और यांत्रिक ऑटोमोबाइल कास्टिंग रेत का उत्पादन ।

(7) रेत कोटिंग बहुत कम है, कोटिंग रेत साँस लेना होगा, रंग में जिसके परिणामस्वरूप, गिरने या छीलने यांत्रिक चिपचिपा रेत की वजह से ।

(8) रेत की अपर्याप्त मात्रा के साथ कवर सतह की सतह, जो एक आम ऑपरेटिंग लापरवाही है ।

(9) गर्म और ठंडे पदार्थों (रेत कोर, रेत, कोर, ठंडा लोहा, आदि) एक साथ आते हैं । गर्म और ठंडा सामग्री मिलो, पानी संघनित्र कर देगा । नमी उबलते प्रकार यांत्रिक चिपचिपा रेत पैदा कर सकता है, जबकि आक्साइड के उत्पादन की दर में भारी वृद्धि, धातु ऑक्साइड घुसपैठ के बाद । यह यांत्रिक चिपचिपा रेत के सामांय कारण है, लेकिन यह भी यांत्रिक चिपचिपा रेत के उच्च दबाव मॉडलिंग के लिए मुख्य कारण है ।

8, धातु संरचना

(1) आसान धातु आक्साइड का एक अच्छा प्रवाह फार्म, सतह तनाव या मोटा धातु की तुलना में धातु की अच्छी गतिशीलता अधिक यांत्रिक चिपचिपा रेत पैदा होने की संभावना है ।

(2) इस तरह के नेतृत्व में सीसा पीतल के रूप में कम पिघल बिंदु घटकों, युक्त मिश्र आसानी से यांत्रिक चिपचिपा रेत के लिए नेतृत्व । क्योंकि सीसा अभी भी प्रवाह राज्य में है जब तापमान बहुत जनक धातु के तापमान की तुलना में कम है ।

(3) उच्च तापमान ऑटोमोबाइल कास्टिंग मिश्र धातु के लिए की जरूरत है । मिश्र धातु प्रवाह के रूप में अच्छा है, यांत्रिक चिपचिपा रेत का उत्पादन करने के लिए आसान है । इसके अलावा, के बाद से डालने का तापमान अधिक है, ऑक्साइड के गठन की दर में तेजी लाने है, और इसलिए, वहां एक oxidative यांत्रिक चिपचिपा रेत फार्म की प्रवृत्ति है ।

9, घनघोर

(1) तापमान डालना बहुत अधिक है, न केवल पिघला हुआ धातु की तरलता में सुधार होगा, लेकिन यह भी तेजी से ऑक्सीकरण धातु तरल, इस प्रकार oxidative यांत्रिक चिपचिपा रेत की घटना को तेज ।

(2) लाडले बहुत अधिक है और ऊपरी बॉक्स बहुत अधिक है, भी उच्च धातु फ्रॉम फार्म, रेत-प्रकार pores में धातु या धातु ऑक्साइड को बढ़ावा देने के लिए होगा ।


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