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ऑपरेशन मोड और ऑटोमोबाइल कास्टिंग प्रक्रिया के फायदे और नुकसान

ऑटोमोबाइल कास्टिंग प्रक्रिया के ऑपरेशन मोड और फायदे और नुकसान

जब ऑटोमोबाइल कास्टिंग का गर्मी उपचार, यह बहुत कम पिघलने बिंदु है, यह गरम करना से निपटने के लिए आसान है, हीटिंग के तापमान का अंतर अपेक्षाकृत छोटा है, थर्मामीटर की आवश्यकताओं की सटीकता के लिए ऑटोमोबाइल कास्टिंग बहुत अधिक है, अगर हीटिंग के बाद इन्सुलेशन विघटन अपेक्षाकृत बड़ा है, तो मजबूत बनाने के उद्देश्य को पूरा नहीं किया जा सकता है, हम देख सकते हैं, गर्म धातु के नियंत्रण के लिए कास्टिंग का तापमान पूरी प्रक्रिया की चाबी है, कई परीक्षणों के बाद पुष्टि की गई कि तापमान और समय का मैनुअल ऑपरेशन संपर्क का अस्तित्व, यदि उम्र बढ़ने का तापमान अपेक्षाकृत अधिक है, तो इन्सुलेशन का समय कम हो जाएगा, और यदि उम्र बढ़ने का तापमान अपेक्षाकृत कम है, तो इन्सुलेशन का समय एक निश्चित विस्तार होगा, जिसके लिए मामले के साथ निपटने का पहला तरीका होगा बड़ी मात्रा में उत्पादन एक बहुत ही असतत प्रकार है, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता का नियंत्रण है, और दूसरी तरह के उपयोग से उत्पाद पास दर में सुधार हो सकता है, लेकिन अल ताकि उत्पाद प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए

मरने के कास्टिंग के लाभ में उत्कृष्ट आयामी सटीकता के साथ कास्टिंग शामिल है। आम तौर पर यह कास्टिंग सामग्री पर निर्भर करता है, सामान्य मान प्रारंभिक 2.5 सेमी आकार होता है जब त्रुटि 0.1 मिमी होती है, और प्रत्येक अतिरिक्त 1 सेमी के लिए त्रुटि 0.002 मिमी बढ़ जाती है। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, इसकी कास्ट सतह लगभग 1-2.5 माइक्रोन के चिकनी, गोल त्रिज्या है। सैंडबॉक्स या स्थायी मरने के कास्टिंग के संबंध में लगभग 0.75 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ मोल्ड किया जा सकता है। यह सीधे रेशम सेट, हीटिंग तत्व, उच्च शक्ति असर सतह के रूप में आंतरिक संरचना, डाली कर सकते हैं। अन्य फायदे में माध्यमिक मशीनिंग को कम करने या उससे बचने की क्षमता शामिल है, उत्पादन की गति, 415 एमपीए तक की तन्यता ताकत कास्टिंग, उच्च गतिशीलता धातु डाल सकता है।

मरने के कास्टिंग की सबसे बड़ी कमी उच्च लागत है कास्टिंग उपकरण और ढालना, ढालना से संबंधित घटक अन्य कास्टिंग विधियों के मुकाबले बहुत महंगा हैं। इसलिए मोटर वाहन मरने के कास्टिंग का निर्माण जब बड़ी संख्या में उत्पादों का उत्पादन अधिक किफायती होता है। अन्य कमियों में शामिल हैं: यह प्रक्रिया केवल धातु की उच्च गतिशीलता पर लागू होती है, और गुणवत्ता कास्टिंग 30 ग्राम और 10 किलो के बीच होना चाहिए। सामान्य मरने के कास्टिंग में, कास्टिंग के एक बैच के अंतिम कलाकारों में हमेशा छिद्र होता है। और इसलिए किसी भी गर्मी उपचार या वेल्डिंग को नहीं चलाया जा सकता है, क्योंकि अंतराल के भीतर गैस गर्मी के विस्तार की कार्रवाई के तहत होगी, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक सूक्ष्म दोष और सतह काटना होना होगा।

मरने की ढलाई विधि में भी निम्न कमियां हैं:

(1) डाई-कास्ट मिश्र धातु प्रतिबंधित हैं

फिर भी सामग्री, मोल्ड सामग्री और आपरेशन के तरीकों का अध्ययन करने की आवश्यकता है।

(2) उपकरण महंगा है

मरो-कास्टिंग मशीन, पिघलने वाली भट्ठी, भट्ठी पकाने और मरने के कास्टिंग मोल्ड और अन्य लागतें मरने वाले कास्टिंग उत्पादन के लिए उपकरण काफी महंगा हैं।

(3) कास्टिंग की खराब वायुगतन

मरने के ढालना मोल्ड में उच्च गति भरने के माध्यम से पिघल के रूप में, अशांति की घटना, छिद्रों के स्थानीय गठन या छेद हटना पैदा करेगा, इन्सुलेशन के प्रतिरोध को प्रभावित करेगा। वर्तमान में संसेचन की एक विधि है जो हवा में जकड़न में सुधार के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है


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