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वाल्व कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में दोष के कारण

1. Stomata

यह धातु solidification प्रक्रिया है छोटे छेद के गठन के अंदर धातु में छोड़ दिया गैस से बच नहीं सकते, भीतरी दीवार चिकनी है, गैस युक्त, अल्ट्रासाउंड एक उच्च भावना है, लेकिन यह भी है, क्योंकि यह मूल रूप से गोलाकार या ellipsoid है, कि है, बिंदु की तरह दोष, अपने प्रतिबिंब आयाम को प्रभावित । पिंड में stomata फोर्जिंग या रोलिंग और अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा पाया जा रहा है के लिए लाभप्रद है द्वारा एक क्षेत्र दोष में कुचल रहे हैं ।

2. सिकुड़न और ढीला

कास्टिंग या पिंड ठंडा solidification, मात्रा सिकुड़ने के लिए, क्योंकि तरल धातु की कमी के solidification के अंतिम भाग में एक खोखले तरह दोषों के रूप में कर सकते हैं । बड़े और केंद्रित गुहाओं को सिकुड़ता कहा जाता है, और छोटे, बिखरे हुए रिक्त स्थान को ढीला कहा जाता है । वे आम तौर पर पिंड या कास्टिंग केंद्र के अंतिम जम भाग में स्थित हैं । भीतरी दीवार किसी न किसी और कई अशुद्धियों और ठीक pores से घिरा हुआ है । थर्मल विस्तार और संकुचन के कानून के कारण, संकोचन अपरिहार्य है, लेकिन प्रसंस्करण प्रक्रिया के साथ विभिन्न तरीकों अलग आकार, आकार और स्थान है, जब यह कास्टिंग या पिंड शरीर के लिए फैली दोषपूर्ण हो जाता है । यह फोर्जिंग से हटा नहीं है, तो पिंड फोर्जिंग फौजों के मामले में, अवशिष्ट सिकुड़न (सिकुड़ते अवशिष्ट, अवशिष्ट संकोचन) बन जाएगा । के मामले में

3. लावा

smelting प्रक्रिया में लावा या भट्ठी भट्ठी पर दुर्दम्य तरल धातु में छूटना है और एक लावा दोष के रूप में कास्टिंग के दौरान कास्टिंग या पिंड शरीर में entrained है । लावा आमतौर पर एक ही राज्य में मौजूद नहीं है, अक्सर एक घने राज्य में या अलग गहराई है, जो volumetric दोष जैसा दिखता है पर फैलाया, लेकिन एक निश्चित डिग्री है करते हैं । के मामले में

4. साथ मिश्रित

(जैसे आक्साइड, sulfides, आदि) smelting प्रक्रिया में-गैर धातु शामिल किए जाने या मेटल घटक के कुछ घटकों के additives पूरी तरह से पिघला नहीं कर रहे है और उच्च घनत्व, उच्च पिघल बिंदु घटकों-टंगस्टन, मोलिब्डेनम, आदि के रूप में धातु का समावेश बनाने के रूप में रहते हैं ।

5. पृथक्करण

कास्टिंग या पिंड में अलगाव मुख्य रूप से पिघलने की प्रक्रिया या घटकों के असमान वितरण के कारण धातु के पिघलने के दौरान गठित घटकों के अलगाव को संदर्भित करता है । अलग क्षेत्रों के यांत्रिक गुणों पूरे धातु मैट्रिक्स के उन लोगों से भिंन हैं । अंतर स्वीकार्य मानक से परे है गुंजाइश एक दोष बन जाता है । के मामले में

6. कास्टिंग क्रैक्स

कास्टिंग में दरारें मुख्य रूप से तथ्य यह है कि धातु ठंडा और solidification के सिकुड़ने तनाव सामग्री की परम शक्ति से अधिक की वजह से कर रहे हैं । यह आकार डिजाइन और कास्टिंग के कास्टिंग प्रक्रिया और धातु सामग्री के खुर से संबंधित है । (जैसे गर्म भंगुरता जब सल्फर सामग्री अधिक होती है, तब शीत भंगुरता जब फास्फोरस सामग्री अधिक होती है, आदि) । पिंड में भी पालन में अक्षीय दानेदार दरारें उत्पादन होगा अगर माफ नहीं, फोर्जिंग के लिए आंतरिक दरारें के फोर्जिंग बनने के लिए फोर्जिंग में रहना होगा फोर्जिंग में ।

7. शीत जुदाई

इस कास्टिंग में एक अद्वितीय फाड़ना दोष है, मुख्य रूप से कास्टिंग, जो छप के कारण है की कास्टिंग की प्रक्रिया डिजाइन से संबंधित है, tumbling, घनघोर, या अलग दिशाओं (या कई किस्में) के दो किस्में) धातु प्रवाह और अंय कारणों से, क्योंकि तरल धातु की सतह अर्द्ध ठोस फिल्म द्वारा गठित करने के लिए कास्टिंग शरीर में रहने के लिए एक डायाफ्राम तरह क्षेत्र प्रकार दोषों के रूप में ।

8. चमड़ी

यह तब होता है जब कलछी से स्टील को पिंड कास्टिंग पिंड, क्योंकि घनघोर रुकावट, ठहराव और अंय कारणों से, हवा में तरल धातु की सतह के पहले घनघोर जल्दी से एक ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए ठंडा, नए तरल धातु तोड़ने के निरंतर घनघोर में पिंड और एक स्तरित (क्षेत्र प्रकार) दोषों के गठन में पिंड के माध्यम से, यह बाद में इस्पात पिंड फौजों फोर्जिंग को खत्म करने के लिए मजबूर नहीं किया जा सकता में है । के मामले में

9. Anisotropy

जब कास्टिंग या पिंड ठंडा और जम गया है, सतह से केंद्र के लिए शीतलन दर अलग है, अलग crystallographic संरचनाओं में जिसके परिणामस्वरूप, यांत्रिक गुणों के anisotropy प्रदर्शन, और ध्वनिक के anisotropy के लिए अग्रणी गुण, सतह एक अलग ध्वनि वेग और ध्वनि क्षीणन है. इस anisotropy की उपस्थिति प्रतिकूल आकार और दोष के स्थान को प्रभावित करेगा जब कास्टिंग के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण का मूल्यांकन ।


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